換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交流器。

換熱器的使用廣泛，日常生活中取暖用的暖氣散熱片、汽輪機(jī)設(shè)備中的凝汽器和航天火箭上的油冷卻器等，都是換熱器。它還廣泛使用于化工、石油、動(dòng)力和原子能等工業(yè)部門。它的首要功能是保證工藝進(jìn)程對(duì)介質(zhì)所要求的特定溫度，一起也是進(jìn)步能源運(yùn)用率的首要設(shè)備之一。

換熱器既但是一種單獨(dú)的設(shè)備，如加熱器、冷卻器和凝汽器等；也但是某一工藝設(shè)備的組成部分，如氨組成塔內(nèi)的熱交流器。

一般換熱器都用金屬資料制成，其間碳素鋼和低合金鋼大多用于制作中、低壓換熱器；不銹鋼除首要用于不同的耐腐蝕條件外，奧氏體不銹鋼還可作為耐高、低溫的資料；銅、鋁及其合金多用于制作低溫?fù)Q熱器；鎳合金則用于高溫條件下；非金屬資料除制作墊片零件外，有些已開始用于制作非金屬資料的耐蝕換熱器，如石墨換熱器、氟塑料換熱器和玻璃換熱器等。

換熱器的分類：

1、依照傳統(tǒng)辦法的不同，換熱設(shè)備可分為三類：

(1)．混合式換熱器

運(yùn)用冷、熱流體直接能與混合的作用進(jìn)行熱量的交流這類交流器的結(jié)構(gòu)簡略、但價(jià)便宜、常做成塔狀。

兩種容許完全混合且不同溫度的介質(zhì)，在直接觸摸的進(jìn)程中完結(jié)其熱量的傳遞。

例如：冷水塔（涼水塔）、造粒塔、氣流枯燥設(shè)備、流化床等。

(2)．蓄熱式換熱器

在這類換熱器中，能量傳遞是經(jīng)過格子磚或填料等蓄熱體來完結(jié)的。首要讓熱流體經(jīng)過，把熱量積蓄在蓄熱體中，然后再讓冷流體經(jīng)過，把熱量帶走。因?yàn)閮煞N流體交變轉(zhuǎn)化輸入，因而不可避免的存在著一小部分流體相互摻和的現(xiàn)象，構(gòu)成流體的“污染”。

蓄熱式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊、價(jià)格便宜、單位體積傳熱面大，故較適用于氣——?dú)鉄峤涣鞯膱?chǎng)合。首要用于石油化工出產(chǎn)中的原料氣轉(zhuǎn)化和空氣余熱?；剞D(zhuǎn)蓄熱式換熱器的結(jié)構(gòu)特色是實(shí)現(xiàn)接連操作，換熱器中的蓄熱體一般選用成型板片或金屬絲網(wǎng)組裝的扇形柜內(nèi)，其外部由金屬殼體密封，并以每分1～4轉(zhuǎn)得慢速轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行接連換熱

(3)、間壁式換熱器

所謂間壁式換熱器，是指兩種不同溫度的流體在固定的壁面（稱為傳熱面）相隔的空間里流動(dòng)，經(jīng)過璧面得導(dǎo)熱和壁外表的對(duì)流換熱進(jìn)行熱量的傳遞。參與換熱的流體不會(huì)混合，傳遞進(jìn)程接連而穩(wěn)定地進(jìn)行。間壁式換熱器的傳熱面大多選用導(dǎo)熱功能良好的金屬制作。在某些場(chǎng)合因?yàn)榉栏男枨?，也有用非金屬（如石墨，聚四乙烯等）制作的。這是工業(yè)制作最為廣泛使用的一類換熱器。冷、熱流體被一固體壁面隔開經(jīng)過璧面進(jìn)行傳熱。

依照傳熱面的形狀與結(jié)構(gòu)特色它可分為：

（1）管式換熱器：如套管式、螺旋管式、管殼式、熱管式等。

（2）板面式換熱器：如板式、螺旋板式，、板殼式等。

（3）擴(kuò)展外表式換熱器：如板翅式、管翅式、強(qiáng)化的傳熱管等。

2、按作用原理或傳熱辦法分類

(1).直接觸摸式換熱器（混合式換熱器）

運(yùn)用冷、熱流體直接觸摸與混合的作用進(jìn)行熱量的交流。如：冷卻塔等。

(2).蓄熱式換熱器（回?zé)崾綋Q熱器）

借助于固體構(gòu)成的蓄熱體與熱流體和冷流體替換觸摸， 把熱量從熱流體傳遞給冷流體的換熱器。兩種流體有少量混合。如：回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器等。

(3).間壁式換熱器（外表式換熱器）

運(yùn)用間壁（固體外表）將進(jìn)行熱交流的冷、熱兩種流體隔開互不觸摸。熱量由熱流體經(jīng)過間壁傳遞給冷流體的換熱器。如：管殼式換熱器等。

(4).中間載熱體式換熱器

把兩個(gè)間壁式換熱器由在其間循環(huán)的載熱體銜接起來的換熱器。載熱體在高溫流體和低溫流體之間循環(huán)。如：熱管式換熱器等。

其間間壁式換熱器分類：

a.管式換熱器：經(jīng)過管子壁面進(jìn)行傳熱的換熱器。

長處：結(jié)構(gòu)鞏固、可靠性高、適應(yīng)性廣、易于制作，能接受較高的溫度和壓力。

缺陷：傳熱功率、結(jié)構(gòu)緊湊性及金屬的消耗量等均不如高效緊湊式換熱器。

b.板面式換熱器：經(jīng)過板面進(jìn)行傳熱的換熱器。

長處：傳熱性比管式換熱器優(yōu)越，流體在較低流速下即可達(dá)到湍流，強(qiáng)化了傳熱。制構(gòu)本錢低，結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)用靈活、清洗和維修便利、能準(zhǔn)確操控?fù)Q熱溫度等。

缺陷：

(a).密封周邊太長，不易密封，滲漏的可能性大；

(b).承壓能力低,耐壓性差；

(c).運(yùn)用溫度受密封墊片資料耐溫功能的限制不宜過高；

3、現(xiàn)在遍及運(yùn)用的換熱器--管殼式換熱器作介紹：

管殼式換熱器由殼體、管制、管箱等結(jié)構(gòu)組成，依據(jù)其結(jié)構(gòu)特色的不同可分為兩大類：一類時(shí)剛性結(jié)構(gòu)，如不帶脹大節(jié)的固定管板式換熱器；另一類是具有溫差補(bǔ)償結(jié)構(gòu)的管殼式換熱器，如帶脹大節(jié)的固定管板式換熱器、浮頭式、U型管式換熱器等。

(1)、固定管板式換熱器

長處：a.結(jié)構(gòu)簡略緊湊，制構(gòu)本錢低

b.與其它類型換熱器比較，在相同殼體直徑下，排管數(shù)目最多

c.管內(nèi)便于清洗

缺陷：a.殼程不能用機(jī)械辦法清洗，應(yīng)走清潔流體

b.不設(shè)脹大節(jié)時(shí)，管、殼程可能發(fā)作較大的溫差應(yīng)力

(2)、浮頭式換熱器

長處：a.殼體和管制熱變形自在，不發(fā)作熱應(yīng)力

b. 管制可從殼體中抽出，便于殼程的檢修和清洗

缺陷：a.結(jié)構(gòu)雜亂，造價(jià)高。

b. 為使一端管板起浮，需添加一個(gè)浮頭蓋及相關(guān)銜接件以保證殼程密封，操作時(shí)，假如浮頭蓋銜接處走漏將無法發(fā)現(xiàn)，所以應(yīng)嚴(yán)格保證其密封功能

c.為使浮頭管板和管制檢修時(shí)能夠一同抽出，在管制外緣與殼壁之間構(gòu)成寬度為16~22mm的環(huán)隙，這樣不只減少了排管數(shù)目，并且添加了旁路流路，下降了換熱器的熱功率。

(3)、填料函式換熱器

長處：a. 結(jié)構(gòu)比浮頭式換熱器簡略，殼體和管制熱變形自在，不發(fā)作熱應(yīng)力。

b.管制可從殼體中抽出，殼程的檢修和清洗便利。

缺陷： 填料函處構(gòu)成動(dòng)密封，殼程介質(zhì)易走漏，要求殼程介質(zhì)溫度和壓力不能過高，且無毒、非易燃和易爆

(4)、U形管式換熱器

長處：a.結(jié)構(gòu)簡略，省去一塊管板和一個(gè)管箱，造價(jià)低

b.管制和殼體別離，熱脹大時(shí)互不約束，消除熱應(yīng)力

c.管制能夠從殼體中抽出，管外清洗便利

缺陷：a.彎管有必要堅(jiān)持必定曲率半徑，管制中央會(huì)存在較大的空地，流體易走短路，對(duì)傳熱不利

b.管內(nèi)不能用機(jī)械辦法清洗，易走清潔流體

c.管子走漏損壞時(shí)，只需最外層管子能夠替換，其他管子只能堵死，會(huì)減小換熱面積。

4、波紋管式換熱器

Ⅰ、特色：

(1).傳熱功率高。

選用特別規(guī)劃制作的變截面波紋管取代傳統(tǒng)列管換熱器中首要傳熱元件 光管，使流體在管表里構(gòu)成充沛湍流。一起，添加了換熱面積，即便在流速較低的狀況下，流體在管表里均可構(gòu)成較強(qiáng)的擾動(dòng)，然后大大進(jìn)步了傳熱系數(shù)。

(2).不易結(jié)垢，不阻塞，耐腐蝕。

選用不銹鋼制成的波紋管，因?yàn)椴y管為熱補(bǔ)償元件。在熱脹冷縮進(jìn)程中發(fā)作軸向蠕動(dòng)，使管表里的附垢自行脫落，一起管路通道大，壓力小，不易阻塞，如有腐蝕度高的工況可選用特別不銹鋼資料。

(3).熱應(yīng)力小、運(yùn)用壽命長。 因?yàn)閾Q熱管為波紋管，軸向補(bǔ)償量大，即便管殼程溫差大的狀況下，都能自行補(bǔ)償。管與管板的熱應(yīng)力很小，不易裂壞，大大進(jìn)步了運(yùn)用壽命。

(4).傳熱功率高，下降投資本錢。傳熱功率是正常換熱器的2~3倍，然后下降了設(shè)備制構(gòu)本錢，為用戶節(jié)省投資本錢。

換熱站的工藝流程敘說：

（1）換熱站采暖體系工藝流程：

換熱站內(nèi)采暖體系運(yùn)用0.46MPa（g），200℃過熱蒸汽將由集水器從各單元用戶搜集的的70℃供熱回水經(jīng)過熱水循環(huán)泵送到換熱器加熱到95℃，經(jīng)過循環(huán)泵加壓后再由分水器送到各單元用戶，散熱后再回來換熱站循環(huán)加熱。

為了保證水量的持續(xù)穩(wěn)定，換熱站內(nèi)設(shè)置有補(bǔ)水定壓體系。補(bǔ)水定壓體系由補(bǔ)水箱、穩(wěn)壓罐以及補(bǔ)水泵組成。當(dāng)補(bǔ)水箱的液位過低時(shí)，經(jīng)過液位傳感器操控主動(dòng)調(diào)理閥進(jìn)行補(bǔ)水操作，補(bǔ)水源來自于廠區(qū)外管網(wǎng)。水量經(jīng)過補(bǔ)水泵送至熱水循環(huán)泵進(jìn)換熱器，當(dāng)補(bǔ)水泵或穩(wěn)壓罐發(fā)作壓差變化時(shí)，將經(jīng)過壓力傳感器來操控主動(dòng)調(diào)理閥敞開，使一部分水回流到補(bǔ)水箱中。正常狀況補(bǔ)水泵一開一備，事故狀況補(bǔ)水泵能夠一起敞開。

經(jīng)各換熱站換熱后的蒸汽冷凝水選用凝水加壓收回機(jī)組收回至室外管網(wǎng)。閉式凝水收回設(shè)備由除污設(shè)備，調(diào)壓設(shè)備，汽蝕消除設(shè)備，吸氣定壓設(shè)備，閉式凝聚水箱，液位傳感器，耐高溫電機(jī)泵，自控配電體系等組成。閉式凝水收回機(jī)組選用接連運(yùn)轉(zhuǎn)辦法，三臺(tái)水泵互為備用，最大水量時(shí)兩臺(tái)泵一起運(yùn)轉(zhuǎn)，依據(jù)凝聚水量主動(dòng)切換運(yùn)轉(zhuǎn)，并調(diào)理運(yùn)轉(zhuǎn)泵的臺(tái)數(shù)。

（2）換熱站伴熱體系工藝流程：

因?yàn)楣に嚢闊狍w系的換熱量不大，故換熱體系的設(shè)備選用成套的換熱機(jī)組，即將換熱器，循環(huán)泵，補(bǔ)水定壓設(shè)備及管路銜接等組合在一個(gè)模塊上。

換熱站內(nèi)伴熱體系運(yùn)用0.46MPa（g），200℃過熱蒸汽將由集水器從各單元用戶搜集的75℃供熱回水經(jīng)過熱水循環(huán)泵送到換熱器加熱到95℃，經(jīng)過循環(huán)泵加壓后再由分水器送到各單元設(shè)備，散熱后再回來換熱站循環(huán)加熱。

為了保證水量的持續(xù)穩(wěn)定，換熱站內(nèi)設(shè)置有補(bǔ)水定壓體系。補(bǔ)水定壓體系由補(bǔ)水箱、穩(wěn)壓罐以及補(bǔ)水泵組成。當(dāng)補(bǔ)水箱的液位過低時(shí)，經(jīng)過液位傳感器操控主動(dòng)調(diào)理閥進(jìn)行補(bǔ)水操作，補(bǔ)水源來自于廠區(qū)外管網(wǎng)。水量經(jīng)過補(bǔ)水泵送至熱水循環(huán)泵進(jìn)換熱器，當(dāng)補(bǔ)水泵或穩(wěn)壓罐發(fā)作壓差變化時(shí)，將經(jīng)過壓力傳感器來操控主動(dòng)調(diào)理閥敞開，使一部分水回流到補(bǔ)水箱中。正常狀況補(bǔ)水泵一開一備，事故狀況補(bǔ)水泵能夠一起敞開。

因?yàn)閾Q熱量不大，經(jīng)各換熱站換熱后的蒸汽冷凝水并入采暖體系的凝聚水收回設(shè)備經(jīng)過凝聚水泵送入外管網(wǎng)。

換熱器技能問答：

1．換熱器是怎么傳熱的？

答：在最遍及的間壁式換熱器中，首要是傳導(dǎo)和對(duì)流兩種傳熱辦法。熱流體先用對(duì)流給熱的辦法將熱量傳給管壁的一側(cè)，再以傳導(dǎo)的辦法將熱量從管壁一側(cè)傳過另一側(cè)，最終管壁另一側(cè)又以對(duì)流給熱辦法將熱量傳給了冷流體，然后完結(jié)了換熱器的傳熱進(jìn)程。

2．介質(zhì)流速對(duì)換熱作用有何影響？

答：介質(zhì)在換熱器內(nèi)的流速越大，其傳熱系數(shù)也越大。因而進(jìn)步介質(zhì)在換熱器內(nèi)的流速能夠大大進(jìn)步換熱作用，但添加流速帶來的負(fù)面影響是增大了經(jīng)過換熱器的壓力降，添加了泵的能量消耗，所以要有必定的適合規(guī)模。

3．換熱管外表結(jié)構(gòu)對(duì)換熱作用有何影響？

答：選用特別規(guī)劃的換熱管外表結(jié)構(gòu)，如翅片管，釘頭管，螺紋管等，一方面增大了傳熱面積，另一方面特別外表的擾流作用大大添加了管外流體的湍流程度，兩方面都能進(jìn)步換熱器的整體換熱作用，所以這些外表結(jié)構(gòu)要比光管外表的功能優(yōu)異.

4．換熱管外表除垢現(xiàn)在常用有那些辦法？

答：換熱管外表除垢常用辦法有：鋼釬人工清垢、機(jī)械除垢、壓力水清垢、化學(xué)除垢。

5．換熱設(shè)備強(qiáng)化傳熱有那些常用辦法？

答：換熱設(shè)備強(qiáng)化傳熱的首要辦法：一是選用增大傳熱外表的結(jié)構(gòu)，如：

(1) 選用翅片管，釘頭管，螺紋管，波紋管等，螺環(huán)管

(2) 管外表進(jìn)行機(jī)械加工，螺旋槽管，螺紋管等

(3) 選用小管徑管子，可添加相同管板面積上的布管數(shù)，增大傳熱面積

二是添加流體在換熱器內(nèi)的流速，能夠大大進(jìn)步其傳熱系數(shù)，如：

(1) 增設(shè)擾流子，如在管中插入螺旋帶，管外設(shè)置折流板，假管等。

(2) 添加管程或殼程數(shù)目。

別的，選用導(dǎo)熱功能良好的資料來制作換熱器，做好換熱器防腐防垢辦法，及時(shí)清垢等都是進(jìn)步傳熱作用的手段。

6.冷卻水換熱器為什么會(huì)發(fā)作水垢？

答：水垢是由水中的溶解鹽類結(jié)晶分出，附著于換熱器管壁上而構(gòu)成的，它的特色是密實(shí)堅(jiān)硬，附著牢固，鏟除困難。水中大量存在的懸浮粒子能夠成為晶種，其它雜質(zhì)離子，細(xì)菌，粗糙的金屬外表等都對(duì)結(jié)晶進(jìn)程有強(qiáng)烈的催化作用，大大下降了結(jié)晶分出所需的過飽和度，因而冷卻水換熱器很簡單發(fā)作水垢。

7.換熱器管為什么會(huì)結(jié)垢？怎么除垢？

答: 因?yàn)閾Q熱器大多是以水為載熱體的換熱體系，因?yàn)槟承}類在溫度升高時(shí)從水中結(jié)晶分出，附著于換熱管外表，構(gòu)成水垢。在冷卻水中參加聚磷酸鹽類緩沖劑，當(dāng)水的PH值較高時(shí)，也可導(dǎo)致水垢分出。初期構(gòu)成的水垢比較松軟，但隨著垢層的生成，傳熱條件惡化，水垢中的結(jié)晶水逐步失去，垢層即變硬，并牢固地附著于換熱管外表上。

此外，如同水垢一樣，當(dāng)換熱器的工作條件適合溶液分出晶體時(shí)，換熱管外表上即可積附由物料結(jié)晶構(gòu)成的垢層；當(dāng)流體所含的機(jī)械雜質(zhì)有機(jī)物較多、而流體的流速又較小時(shí)，部分機(jī)械雜質(zhì)或有機(jī)物也會(huì)在換熱器內(nèi)沉積，構(gòu)成疏松、多孔或膠狀塵垢。

換熱器管制除垢的辦法首要有下列三種：

(1)、手工或機(jī)械辦法

當(dāng)管制有細(xì)微阻塞和積垢時(shí)，借助于鏟削、鋼絲刷等手工或機(jī)械辦法來進(jìn)行整理，并用壓縮空氣，高壓水和蒸汽等配合吹洗。當(dāng)管子結(jié)垢比較嚴(yán)峻或悉數(shù)堵死時(shí)，可用管式?jīng)_水鉆（又稱為捅管機(jī)）進(jìn)行整理。

(2)、沖刷法

沖刷法有兩種。第一種是逆流沖刷，一般是在運(yùn)動(dòng)進(jìn)程中，或短時(shí)刻停車時(shí)選用，能夠不拆開設(shè)備，但在設(shè)備上要預(yù)先設(shè)置逆流副線，當(dāng)結(jié)垢狀況并不嚴(yán)峻時(shí)選用此法較為有效。

第二種辦法是高壓水槍沖刷法。對(duì)不同的換熱器選用不同的旋轉(zhuǎn)水槍頭，能夠是剛性的，也能夠是繞性的，壓力從10MPa至200MPa自在調(diào)理。運(yùn)用高壓水除塵垢，無論對(duì)管間、管內(nèi)及殼體均適用。高壓水槍沖刷換熱器作用較好。使用廣泛。

(3)、化學(xué)除垢

換熱器管程結(jié)垢，首要是因?yàn)樗|(zhì)欠好構(gòu)成水垢及油垢的結(jié)焦沉積和粘附兩種形式，用化學(xué)法除垢，首要應(yīng)對(duì)結(jié)垢物質(zhì)化驗(yàn)剖析，搞清結(jié)垢物性質(zhì)，就能夠決定選用哪種溶劑清洗。一般對(duì)硫酸鹽和硅酸鹽水垢選用堿洗（純堿、燒堿、磷酸三鈉等），碳酸鹽水垢則用酸洗（鹽酸、硝酸、磷酸、氟氫酸等）。對(duì)油垢結(jié)焦可用氫氧化鈉、碳酸鈉、洗衣粉、液體洗滌劑、硅酸鈉和水按必定的配比配成清洗液進(jìn)行清洗。選用化學(xué)清洗的辦法，現(xiàn)場(chǎng)需求重新配管，比較花費(fèi)時(shí)刻。

8、換熱器走漏后怎么進(jìn)行試漏查看？怎樣進(jìn)行堵管？

答: (1)、試漏查看

為了查明管子的走漏狀況，首要要作水壓實(shí)驗(yàn)，，一般均選用在管子外側(cè)加壓力的外壓實(shí)驗(yàn)。其辦法是：把水通入殼體，堅(jiān)持必定時(shí)刻，用目測(cè)查看兩頭管板處管子的走漏狀況，對(duì)漏管做出記載。

(2)、堵管

管子自身的走漏一般狀況下是無法修復(fù)的，假如走漏管子的數(shù)量不多時(shí)，能夠用圓錐形的金屬堵頭將管口兩頭阻塞，如管程壓力較高時(shí)，堵緊后再焊住更可靠。堵頭的長度一般為管內(nèi)徑的2倍，小端直徑應(yīng)等于0.85倍的內(nèi)徑，錐度為1:10，堵頭資料的硬度應(yīng)低于或等于管子的硬度。用堵管來消除走漏時(shí)堵管數(shù)不得超越10%。

9、換熱器腐蝕的首要部位是哪些？為什么會(huì)發(fā)作腐蝕？

答: 換熱器腐蝕的首要部位是換熱管、管子與管板銜接處、管子與折流板交界處、殼體等。腐蝕原因如下：

(1)、換熱管腐蝕

因?yàn)榻橘|(zhì)中塵垢、水垢以及進(jìn)口介質(zhì)的渦流磨損易使管子發(fā)作腐蝕，特別是在管子進(jìn)口端的40~50mm處的管端腐蝕，這首要是因?yàn)榱黧w在死角處發(fā)作渦流擾動(dòng)有關(guān)。

(2)、管子與管板、折流板銜接處的腐蝕

換熱管與管板銜接部位及管子與折流板交界處都有應(yīng)力集中，簡單在脹管部位呈現(xiàn)裂紋，當(dāng)管與管板存在空隙時(shí)，易發(fā)作Cl+的聚積及氧的濃差，然后簡單在換熱管外表構(gòu)成點(diǎn)坑或空隙腐蝕使它成為SCC的裂源。管子與折流板交界處的破裂，往往是因?yàn)楣茏娱L，折流板多，管子稍有彎曲，簡單構(gòu)成管壁與折流板處發(fā)作部分應(yīng)力集中，加之空隙的存在，故其交界處成為應(yīng)力腐蝕的薄弱環(huán)節(jié)。

(3)、殼體腐蝕

因?yàn)闅んw及附件的焊縫質(zhì)量欠好也易發(fā)作腐蝕，當(dāng)殼體介質(zhì)為電解質(zhì)，殼體資料為碳鋼，管制用折流板為銅合金時(shí)，易發(fā)作電化學(xué)腐蝕，把殼體腐蝕穿孔。

10、管殼式換熱器日常保護(hù)的內(nèi)容?

答:管殼式換熱器日常保護(hù)和監(jiān)測(cè)應(yīng)調(diào)查和調(diào)整好以下循環(huán)水的工藝目標(biāo)。

(1)、溫度

溫度是換熱器運(yùn)轉(zhuǎn)中的首要操控目標(biāo)，從換熱器進(jìn)出口流體溫度變化的狀況可剖析換熱器的換熱作用，判斷換熱器傳熱功率的凹凸，首要在傳熱系數(shù)上，傳熱系數(shù)低其功率也低，由進(jìn)出口的溫度可決定對(duì)換熱器進(jìn)行查看和清洗。

(2)、壓力

換熱器列管若干結(jié)垢嚴(yán)峻，則阻力增大，所以日常要對(duì)換熱器的進(jìn)出口壓差進(jìn)行測(cè)定和查驗(yàn)，特別對(duì)高壓流體的換熱器更要特別注重，假如列管泄露，高壓流體必定向低壓側(cè)走漏，構(gòu)成低壓側(cè)壓力上升較快，乃至超壓。所以有必要崩潰檢修或堵管。

(3)、振蕩

換熱器內(nèi)部的流體流速一般較高，因?yàn)榱黧w的脈沖和流動(dòng)都會(huì)構(gòu)成換熱管的振蕩，或許整個(gè)設(shè)備振蕩，但最危險(xiǎn)的是工藝開車進(jìn)程中，提壓或加負(fù)荷較快，很簡單引起換熱管振蕩，特別是在隔板處，管子振蕩的頻率較高，簡單把管堵截，構(gòu)成斷管走漏，遇到這種狀況有必要停機(jī)崩潰查看，檢修換熱器。

換熱站常見缺點(diǎn)原因及消除辦法：

因?yàn)樵谝?guī)劃、裝置、運(yùn)轉(zhuǎn)等方面存在問題,在汽—水換熱站供暖體系中常呈現(xiàn)一些影響安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)的缺點(diǎn)。剖析這些缺點(diǎn)發(fā)作的原因,找出處理辦法,不但能夠減少工作的盲目性,進(jìn)步工作功率,并且有利于在缺點(diǎn)呈現(xiàn)之前發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)并及時(shí)處理,保證換熱站供熱出產(chǎn)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)、節(jié)能降耗、增產(chǎn)增收。汽—水換熱站常見缺點(diǎn)可分為:投運(yùn)進(jìn)程中易呈現(xiàn)的缺點(diǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)中易呈現(xiàn)的缺點(diǎn)及突發(fā)狀況構(gòu)成的缺點(diǎn)。

1、投運(yùn)進(jìn)程中易呈現(xiàn)的缺點(diǎn)

投運(yùn)進(jìn)程中易呈現(xiàn)的缺點(diǎn)有蒸的汽水汽管道內(nèi)沖擊、減壓閥損壞、疏水器阻塞等。

1.1、蒸汽管道內(nèi)的汽水沖擊

蒸汽管道初送汽時(shí),蒸汽與管壁換熱生成部分凝聚水,凝聚水隨蒸汽前行進(jìn)程中遇阻使凝聚水發(fā)作動(dòng)搖而構(gòu)成沖擊。只需及時(shí)將凝聚水排出,沖擊將很快減小或形不成沖擊。因而,初送汽時(shí)要認(rèn)真制訂送汽規(guī)程,嚴(yán)格操控管道溫升速度,及時(shí)排放凝聚水,根絕水擊發(fā)作。在送汽進(jìn)程中,若凝聚水疏水閥因阻塞或其他原因排不出凝聚水,應(yīng)立即中止送汽,待處理完后再送。在送汽進(jìn)程中聽到水擊聲時(shí),也應(yīng)中止送汽或敏捷加大泄水,待水擊聲消除、凝聚水排泄完畢后持續(xù)送汽。切勿在聽到水擊聲后封閉泄水閥,避免構(gòu)成體系損壞。

1.2、減壓閥的損壞

減壓閥帶有旁路,在投運(yùn)時(shí)應(yīng)將旁路閥翻開,使減壓閥前后得到充沛預(yù)熱,不然易構(gòu)成減壓閥前后溫差過大,損壞減壓閥。待投運(yùn)正常后,再封閉旁路閥。換熱器通蒸汽時(shí)切記要首要預(yù)熱管道,通汽不能過快,待充沛預(yù)熱后再逐步加大蒸汽流量。

1.3、疏水器的阻塞

一般安置兩組或三組換熱器凝聚水疏水器并加裝一旁路,疏水器前后及旁路有閥門操控。初投運(yùn)時(shí)將疏水器前后閥門封閉,旁路閥門翻開,讓凝聚水走旁路,待凝聚水溫度達(dá)到必定程度時(shí)再將疏水器投運(yùn)。這樣初投運(yùn)時(shí)沖出的臟物可經(jīng)過旁路排走,避免疏水器阻塞。但有些換熱器的凝聚水疏水器沒有裝置旁路管。初投運(yùn)時(shí)水垢等臟物易使疏水器阻塞,構(gòu)成凝水經(jīng)過量減少,使換熱器換熱量下降,此種狀況下應(yīng)及時(shí)整理疏水器,并且在運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中定時(shí)整理。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中易呈現(xiàn)的缺點(diǎn)

運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中易呈現(xiàn)的缺點(diǎn)首要有換熱量缺乏,循環(huán)流量缺乏,換熱器內(nèi)水擊,換熱器走漏等。

2.1、換熱器換熱量缺乏換熱器換熱量缺乏

一般首要由下列要素構(gòu)成:選型過小、汽量缺乏、凝水排放不暢、水路阻塞、換熱器內(nèi)空氣未排出、換熱器內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)峻等。

2.1.1、選型過小

在循環(huán)水流程及加熱蒸汽流程均無問題的狀況下,進(jìn)汽壓力較高時(shí)才干達(dá)到換熱量要求,且凝聚水排放溫度高;汽壓一旦下降,則無法保證換熱量,這種狀況一般是因?yàn)樯崞鬟x型過小構(gòu)成的。選型過小,凝聚水排放溫度高,構(gòu)成熱量糟蹋。且汽壓低時(shí)無法保證正常供熱,應(yīng)及時(shí)替換或添加換熱器。

2.1.2、汽量缺乏

表現(xiàn)為換熱器進(jìn)汽壓力較低時(shí)換熱量得不到保證。應(yīng)查看減壓閥調(diào)整是否正確。若減壓閥前壓力較低,減壓閥不能發(fā)動(dòng),應(yīng)將減壓閥旁路閥翻開。若主汽閥前壓力過低,應(yīng)查看外汽網(wǎng)和汽源,只需蒸汽壓力得到處理,換熱量也就能保證了。

2.1.3、凝水排放不暢

若是因?yàn)槭杷髯枞麡?gòu)成,只需整理疏水器就能得到及時(shí)處理。別的,凝水管道規(guī)劃過小,也會(huì)構(gòu)成凝水排放不暢,給換熱量的調(diào)理構(gòu)成困難。此種狀況下要加大凝水管道尺寸才干處理。

2.1.4、水路阻塞

特征:換熱器出水與進(jìn)水溫差大,進(jìn)水與出水壓差大,且凝聚水溫度高,換熱量缺乏。水路阻塞構(gòu)成換熱器水循環(huán)流量減少,且換熱系數(shù)下降。處理辦法:一是進(jìn)行反沖刷,二是拆開換熱器整理。構(gòu)成換熱器水路阻塞的原因是外管網(wǎng)特別是新建管網(wǎng)雜質(zhì)多且除污器除污能力太差所致。應(yīng)及時(shí)改造除污器,進(jìn)步其除污功能,并定時(shí)排放除污器內(nèi)污物。別的,要加強(qiáng)新建管網(wǎng)的施工辦理,裝置進(jìn)程中必定要整理干凈管道內(nèi)異物,新建管網(wǎng)應(yīng)沖刷干凈后再并網(wǎng)進(jìn)行。

2.1.5、汽路阻塞

特征:進(jìn)、出水溫差小,凝聚水溫度低(簡直與進(jìn)水溫度共同),但蒸汽壓力并不低。處理辦法:首要查看疏水器是否阻塞,疏水管道疏水量是否達(dá)到要求;其次查看蒸汽過濾器及進(jìn)汽閥。蒸汽管道若沒設(shè)過濾器則應(yīng)考慮換熱器汽路阻塞的可能性。換熱器汽路阻塞與否與蒸汽管道施工完畢管道清洗質(zhì)量的好壞有關(guān)。換熱器汽路阻塞嚴(yán)峻時(shí)應(yīng)拆開換熱器整理。

2.1.6、換熱器內(nèi)空氣未排出

只需留意初投運(yùn)時(shí)排出換熱器內(nèi)空氣,并在運(yùn)轉(zhuǎn)中查看排氣就能避免這種狀況發(fā)作。

2.1.7、換熱器內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)峻

換熱器結(jié)垢的原因是循環(huán)水水質(zhì)差。防備辦法一是要操控循環(huán)水的水質(zhì);二是要合理操控量調(diào)理與質(zhì)調(diào)理的規(guī)模;三是要盡力減少管網(wǎng)失水量。換熱器結(jié)垢構(gòu)成出水溫度低,凝聚水排放溫度高,換熱器功率大大下降。處理辦法:一是拆開換熱器整理,二是對(duì)換熱器進(jìn)行化學(xué)清洗。

2.2、循環(huán)水流量缺乏

假如供暖用戶不斷添加,而水泵仍是本來的水泵,就會(huì)使體系循環(huán)水流量缺乏,應(yīng)替換循環(huán)泵或添加循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)。循環(huán)水流量缺乏表現(xiàn)為供水、回水溫差過大。首要應(yīng)查看泵內(nèi)是否積氣或阻塞,葉輪是否磨損或是否有其他缺點(diǎn)影響水泵功能。應(yīng)查看循環(huán)泵進(jìn)、出口閥門,循環(huán)泵旁路泄壓管止回閥及除污器等。除污器阻塞(除污器前后壓差過大)將構(gòu)成循環(huán)泵進(jìn)口壓力過低,乃至抽暇,影響循環(huán)水流量。若除污器整理干凈后,泵進(jìn)口管仍抽暇時(shí),一般是除污器規(guī)劃過流量缺乏構(gòu)成的,應(yīng)改造除污器,加大其過流量。

2.3、換熱器內(nèi)水擊

換熱器內(nèi)水擊一般是因?yàn)閾Q熱器內(nèi)凝聚水水位過高構(gòu)成的。一般經(jīng)過加大凝聚水排放量就能夠處理。也可暫停蒸汽,將凝聚水排出后再通入蒸汽。

2.4、換熱器走漏

換熱器走漏分外漏和內(nèi)漏兩種。外漏易發(fā)現(xiàn),依據(jù)外漏原因采納相應(yīng)對(duì)策處理即可。若是換熱器內(nèi)漏,一般換熱器內(nèi)有水擊聲,且凝聚水水量大增,停汽后凝水排放不止,此種狀況應(yīng)拆開換熱器修補(bǔ)。

3、突發(fā)狀況

突發(fā)狀況首要有：忽然停電、循環(huán)泵忽然停運(yùn)、管網(wǎng)忽然失壓等。

3.1、忽然停電

首要辦法是及時(shí)封閉蒸汽閥門,不讓蒸汽流動(dòng)加熱。若汽閥封閉不嚴(yán),應(yīng)封閉凝水閥,避免汽側(cè)流動(dòng)加熱。并封閉換熱器進(jìn)水、出水閥門,避免汽化水擊發(fā)作。然后再進(jìn)一步采納其他辦法,處理汽閥不嚴(yán)問題。

3.2、循環(huán)泵忽然停運(yùn)

循環(huán)泵忽然停運(yùn)應(yīng)及時(shí)發(fā)動(dòng)備用循環(huán)泵。若未準(zhǔn)備好,應(yīng)先停蒸汽,待備用泵正常投運(yùn)后,再投汽運(yùn)轉(zhuǎn)。忽然停運(yùn)的循環(huán)泵未查明原因不能立刻發(fā)動(dòng),避免構(gòu)成設(shè)備損壞。在多臺(tái)循環(huán)泵組合運(yùn)轉(zhuǎn)中,其間一臺(tái)忽然停運(yùn),不易被發(fā)現(xiàn)。因而,要標(biāo)好壓力動(dòng)搖規(guī)模,勤巡視、勤查看,隨時(shí)留意體系壓力、溫度動(dòng)搖狀況。設(shè)置凹凸水壓報(bào)警有利于安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.3、管網(wǎng)忽然失壓

供熱管網(wǎng)忽然失壓,應(yīng)先封閉汽閥,一起停下循環(huán)水泵。一邊派人查外網(wǎng),一邊用供回水包分路試壓辦法確認(rèn)跑水支路,然后將其他支路投運(yùn),再查找跑水點(diǎn)并及時(shí)處理。換熱站發(fā)作缺點(diǎn)后,首要要仔細(xì)調(diào)查,經(jīng)過剖析判斷找出發(fā)作缺點(diǎn)的原因,確有掌握后,再采納排除缺點(diǎn)的辦法,要重復(fù)考慮各方面的影響要素,從中找出關(guān)鍵所在,不要過早做出貌同實(shí)異的定論,避免構(gòu)成人力、物力和時(shí)刻的糟蹋。